Kif issolvi difetti komuni fl-ipproċessar tal-moffa?
Fil-proċess tal-ipproċessar tal-moffa, dak li jdejjaq lil kulħadd huma xi difetti komuni, li jaffettwaw direttament il-prestazzjoni tax-xogħol tal-biċċa tax-xogħol, u anke jagħmlu l-biċċa tax-xogħol li ma tistax tintuża hawn. Allura meta nipproċessaw forom, irridu nippruvaw nevitaw xi difetti.
Għażla raġonevoli u dressing ta 'roti tat-tħin, roti tat-tħin tal-korrundum abjad huma aħjar, il-prestazzjoni tagħhom hija iebsa u fraġli, u huwa faċli li tipproduċi truf ġodda tal-qtugħ, u għalhekk il-forza tal-qtugħ hija żgħira u s-sħana tat-tħin hija żgħira. Huwa aħjar li tuża daqs medju tal-qamħ, bħal 46 ~ 6 0 malji, medju artab u iebes (Zr1, Zr2, R1, R2) ebusija tar-roti tat-tħin, jiġifieri, daqs tal-qamħ oħxon, rota ta 'tħin ta' ebusija baxxa. L-awtoċitazzjoni tajba tista 'tnaqqas is-sħana tal-qtugħ. Huwa importanti ħafna li tagħżel rota tat-tħin xierqa għat-tħin tal-preċiżjoni. Fid-dawl tal-kontenut għoli ta 'molibdenu ta' l-azzar tal-moffa, ir-rota tat-tħin tal-Krustal Crystal Uniku GD hija aktar adattata. Meta tkun qed tipproċessa karbur simentat u materjali ta 'ebusija għolja, agħżel rota tat-tħin tad-djamanti ta' bond organiku. Ir-rota tat-tħin tal-bonds organiċi għandha prestazzjoni tajba li tħeġġeġ lilha nnifisha, u l-ħruxija tal-biċċa tax-xogħol tista 'tilħaq RA0.2M m. F’dawn l-aħħar snin, bl-applikazzjoni ta ’materjali ġodda, ir-rota tat-tħin CBN intuża ħafna, li turi effett ta’ proċessar tajjeb. L-effett tal-irfinar tal-grinders li jiffurmaw CNC, it-tħin bi tliet koordinati, u t-tħin taċ-ċilindriċi interni u esterni CNC huwa aħjar minn tipi oħra ta 'roti tat-tħin. Matul il-proċess tat-tħin, għandha tingħata attenzjoni lil dressing f'waqtu tar-rota tat-tħin biex tinżamm l-akutezza tar-rota tat-tħin. Wara li r-rota tat-tħin tkun passivata, il-frizzjoni u l-estrużjoni se jseħħu fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, u jikkawżaw li l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jinħaraq u jnaqqas is-saħħa tiegħu.
Fl-ipproċessar tal-moffa, il-lubrikanti tat-tkessiħ għandhom jintużaw b'mod raġonevoli biex jilagħbu t-tliet rwoli ewlenin ta 'tkessiħ, tindif u lubrikazzjoni, u jżommu t-tkessiħ u l-lubrikazzjoni nadifa, sabiex jikkontrollaw is-sħana tat-tħin fil-firxa permessa u jipprevjenu d-deformazzjoni termali tal-biċċa tax-xogħol. Ittejjeb il-kundizzjonijiet tat-tkessiħ waqt it-tħin, bħall-użu ta 'roti tat-tħin imħabbra biż-żejt jew roti tat-tħin imkessħa internament. Meta l-fluwidu tal-qtugħ jiġi introdott fiċ-ċentru tar-rota tat-tħin, jista 'jidħol direttament fiż-żona tat-tħin, għandu rwol effettiv ta' tkessiħ u jipprevjeni li l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jinħaraq.
Minħabba l-bidla fil-fażi ta 'l-istress ta' tkessiħ u l-istruttura tal-karbur tan-netwerk taħt l-azzjoni tal-forza tat-tħin, huwa faċli li tikkawża li l-biċċa tax-xogħol tinqasam, u l-istress tat-tkessiħ wara t-trattament tas-sħana huwa mminimizzat. Sabiex jiġi eliminat l-istress residwu tat-tħin, trattament ta 'tixjiħ ta' temperatura baxxa għandu jitwettaq wara t-tħin biex titjieb l-ebusija tal-forom ta 'preċiżjoni.
Biex telimina l-istress tat-tħin, il-moffa tista 'tkun mgħaddsa f'banju tal-melħ ta' 260 ~ 315 għal 1.5 minuti, u mbagħad imkessaħ fiż-żejt fi 30 biex tnaqqas l-ebusija b'1hrc u l-istress residwu b'40% ~ 65%.
Għal tħin ta 'preċiżjoni ta' forom ta 'preċiżjoni b'tolleranza dimensjonali fi 0. 01mm, għandha tingħata attenzjoni lill-influwenza tat-temperatura ambjentali, u t-tħin kostanti tat-temperatura hija meħtieġa. Skond il-kalkoli, meta d-differenza fit-temperatura ta 'biċċa ta' l-azzar twila ta '300mm hija 3, il-bidla fil-materjal hija ta' madwar 10.8m (10. {8=1. 233, u d-deformazzjoni għal kull 100mm hija 1.2m \/), u l-influwenza ta 'dan il-fattur għandha tkun ikkunsidrata bis-sħiħ f'kull proċess ta' finitura.
It-tħin elettrolitiku jintuża biex itejjeb l-eżattezza tal-manifattura u l-kwalità tal-wiċċ tal-moffa. Waqt it-tħin elettrolitiku, ir-rota tat-tħin tinbarax il-film tal-ossidu minflok tħin il-metall, u għalhekk il-forza tat-tħin hija żgħira, is-sħana tat-tħin hija żgħira, u mhux se jkun hemm burrs tat-tħin, xquq, ħruq, eċċ. Il-ħruxija tal-wiċċ ġenerali tista 'tkun aħjar minn RA 0. 16 M, u l-ilbies tar-roti tat-tħin huwa żgħir. Pereżempju, meta tħin il-karbur tas-siment, l-ilbies tar-rota tat-tħin tal-karbur tas-silikon huwa madwar 400% sa 600% tal-piż tal-karbur tas-siment, u r-rata ta 'xedd tar-rota tat-tħin hija biss 50% sa 100% tal-karbur tas-siment. Agħżel parametri raġonevoli tat-tħin, adotta metodu ta 'tħin ta' preċiżjoni żgħira radjali jew saħansitra tħin fin. Tnaqqas b'mod xieraq il-veloċità radjali tal-għalf u l-veloċità tar-rota tat-tħin, iżżid il-veloċità tal-għalf assjali, tista 'tnaqqas iż-żona ta' kuntatt bejn ir-rota tat-tħin u l-biċċa tax-xogħol, ittejjeb il-kundizzjonijiet tad-dissipazzjoni tas-sħana, u tikkontrolla b'mod effettiv it-temperatura tal-wiċċ.