Kif tnaqqas l-ispiża tal-moffa mir-rabta tad-disinn?
L-industrija tal-moffa hija l-industrija bażika tal-ekonomija nazzjonali. Il-forom huma t-tagħmir bażiku tal-proċess għall-industrija militari, makkinarju, elettronika u industrija ħafifa. Bl-iżvilupp tal-produzzjoni u x-xjenza u t-teknoloġija, il-kompetizzjoni intensifikata fis-suq ekonomiku u kummerċjali wasslet għas-sostituzzjoni aċċellerata tal-prodotti, li ressqet rekwiżiti ogħla fuq il-kwantità, il-kwalità, l-ispiża, il-ħin tal-kunsinna u aspetti oħra tal-forom. Iċ-ċavetta għas-suċċess jew il-falliment tal-iżvilupp tal-moffa tinsab fid-disinn. Jista 'jingħad li dan huwa l-kunsens tal-insiders tal-industrija tagħna, u ħafna unitajiet għandhom dan is-sentiment-ma jibżgħux mill-ipproċessar, iżda jibżgħu mid-disinn. Wieħed jista 'jara li d-diffikultà tad-disinn ta' moffa hija ħafna akbar mid-diffikultà tal-ipproċessar. L-awtur jemmen li moffa ta 'suċċess mhux biss kapaċi tlesti l-kompitu tal-ittimbrar predeterminat, iżda wkoll biex tagħmel il-moffa fl-ipproċessar tagħha stess, aġġustament, manutenzjoni, konsum ta' partijiet tal-ilbies u serje oħra ta 'proċessi, l-ispiża totali hija estremament żgħira, li hija l-isfera għolja tad-disinn tal-moffa.
Shuncheng Mold jgħidlek kif tnaqqas l-ispiża tad-disinn tal-moffa
L-ispiża tad-disinn tal-moffa hija magħmula prinċipalment mill-partijiet li ġejjin: l-ispiża tal-materjal, il-miżata tad-disinn, il-ħlas tal-ipproċessar (inkluż il-ħlas tal-kummissjonar), il-ħlas tal-ippakkjar u l-ħlas tat-trasport, it-taxxa, ħlasijiet oħra (bħal operazzjoni tan-negozju, ħlas ta 'miżata ta' ġestjoni, eċċ. ). L-ispiża totali tal-materjali, il-miżati tal-ipproċessar u t-taxxi jammontaw għal mill-inqas 80% tal-ispiża totali tad-disinn tal-moffa. L-ispiża tal-materjal u l-miżata tal-ipproċessar huma ddeterminati mid-disinji tad-disinn, liema marka ta 'materjali tuża, kemm hija meħtieġa materja prima, liema rotta tal-proċess jeħtieġ li jieħdu l-partijiet tal-moffa, jekk għandhomx prestazzjoni tajba debuggable, in-numru ta' modifiki, eċċ ., li kollha jiddependu fuq id-disinn. Għalhekk, id-disinn tal-moffa huwa r-rabta ewlenija. Għalhekk, il-kontroll tal-ispejjeż tal-moffa għandu jibda mid-disinn. Biex jintlaħaq l-għan li jitnaqqsu l-ispejjeż, fil-qosor, l-aspetti li ġejjin jeħtieġ li jsiru sew:
1. L-ewwelnett, il-pjan ġenerali tad-disinn għandu jiġi fformulat b'mod raġonevoli, jiġifieri, il-kunċett tad-disinn għandu jkun korrett, u l-prinċipji jew regoli rilevanti għandhom jiġu segwiti mill-proċess tal-ittimbrar, it-tqassim sad-determinazzjoni tal-istruttura ġenerali. Pereżempju, fil-formulazzjoni tal-pjan tat-tqassim, skont ir-regoli tad-disinn konvenzjonali, l-ewwel pass huwa li tippanċja t-toqba tal-gwida, u mbagħad it-tieni pass għandu jiġi ssettjat biex jiggwida l-pin tal-gwida. Ma jimpurtax kemm hu żgħir il-pass, ma jistax jitħalla vojt. Jekk ma jkunx irranġat b'dan il-mod, l-eżattezza inizjali tat-tmigħ u l-eżattezza kollha tal-pass tal-moffa ma jistgħux jiġu ggarantiti, li hija ekwivalenti għal titlef ir-referenza tal-pożizzjonament, u l-eżattezza tal-partijiet tal-ittimbrar hija barra mill-kwistjoni.
Kif tikkontrolla b'mod effettiv il-proċessi ta 'titqib, liwi, tpinġija, tiwi u ħdejjed ta' strixxi, u liema struttura tuża biex tiżgura li l-vojt huma ffurmati skond l-intenzjoni tad-disinn. Il-formulazzjoni ta 'dawn il-pjanijiet teħtieġ li d-disinjatur ikollu fehim relattivament sħiħ tal-liġi tad-deformazzjoni tal-materjal. Fl-istess ħin, il-pjan attwali għandu jkun meħtieġ għall-qari tal-provi u l-kalkolu, bħad-daqs tad-daqs mhux mitwija, id-determinazzjoni tan-numru ta 'drabi tat-tpinġija, il-valur tad-distakk inizjali, id-devjazzjoni taċ-ċentru tal-pressjoni, id-daqs tal-forza tal-ikklampjar, il-forza tal-ħatt jew il-forza tal-imbottatura, it-tul u l-kompressjoni tar-rebbiegħa, eċċ għandhom jiġu kkalkulati l-ewwel u jintużaw bħala l-bażi teoretika għad-disinn. Ipprova uża struttura aktar matura.
Meta tfassal l-istruttura tal-moffa, tista 'timmaġina l-assemblaġġ futur, l-operazzjoni u l-proċess ta' deformazzjoni tal-moffa. Dan jista 'jiskopri kmieni ħafna problemi ta' assemblaġġ mhux realistiċi jew interferenzi ġġenerati waqt it-tħaddim, ifixklu l-għalf, pożizzjonament instabbli u problemi oħra mill-bidu tad-disinn. Minħabba li ladarba jseħħ żball kbir tad-disinn fil-moffa, dan jikkawża li l-moffa tiġi skrappjata. Rajt moffa bħal din. Waħda mill-istazzjonijiet tagħha trid tlesti tliet azzjonijiet: qtugħ, liwi ta '87 grad, u ejecting. It-tqassim mhux ħażin. Madankollu, minħabba n-nuqqas ta 'konsiderazzjoni fid-disinn strutturali, tissodisfa biss ir-rekwiżiti ta' liwi b'angolu qawwi. Il-baffle t'isfel issettjat apposta għall-swing punch ifixkel l-ejection tal-biċċa tax-xogħol u ma jistax jaħdem kontinwament. Dan jikkomplika problema li oriġinarjament kienet faċli biex timmaniġġa, u l-moffa ġiet skrappjata. Aktar tard, il-moffa l-ġdida nbidlet għal tip straight-through, u d-die nbidlet għal wiċċ inklinat. Il-moffa ġiet aċċettata biss wara li tneħħa l-baffle. Għalhekk, m'għandux ikun hemm problemi kbar fil-pjan ġenerali.
2. Qabel ma tiddetermina r-rotta u t-tqassim tal-proċess tal-ittimbrar, diversi pjanijiet għandhom jiġu stmati skont l-ispiża, li jistgħu jipprovdu bażi għat-teħid tad-deċiżjonijiet. Pereżempju, parti tal-ittimbrar tista 'tiġi ttimbrata b'diversi die ta' pass wieħed, jew bi skip-step die (die progressiva), jew b'die kompost. Liema pjan għandu jiġi adottat? Irridu nqabblu liema pjan għandu spiża komprensiva aktar baxxa.
3. Irridu nimplimentaw il-promozzjoni u l-applikazzjoni ta 'partijiet standard u nużaw kemm jista' jkun partijiet standard. Ir-raġuni hija sempliċi ħafna. Minħabba li l-partijiet standard jistgħu jiġu prodotti bil-massa, il-prezz tas-suq tagħhom huwa relattivament irħas. Benefiċċju ieħor huwa li jqassar iċ-ċiklu tal-manifattura tal-moffa u jnaqqas it-tagħbija totali tax-xogħol b'mill-inqas nofs. Fil-preżent, hemm varjetà wiesgħa ta 'partijiet standard tal-moffa fis-suq, bi speċifikazzjonijiet kompluti. Pereżempju, molol, frejms tal-moffa, gwidi, plugs bil-kamin, puntelli ta 'toqba ta' gwida u die, labar ta 'gwida, labar ta' skoperta, pjanċi ta 'pressjoni żgħar, labar li jżommu f'wiċċ l-ilma, labar ejector, eċċ Dawn il-partijiet jistgħu jinxtraw minn manifatturi speċjalizzati, u b'hekk tiġi eliminata l-ħtieġa għad-disinn u l-ipproċessar. Tnaqqas il-pressjoni fuq il-proċess ta 'produzzjoni u tħaffef il-progress, li mbagħad jippromwovi l-bejgħ sa ċertu punt.
4. Ir-reviżjoni tal-proċessabbiltà tad-disinn tal-partijiet mhux standard ma tistax tiġi injorata. Fil-produzzjoni attwali, ir-raġuni għall-iskrappjar tal-partijiet kultant mhix l-operatur, iżda d-disinn mhux raġonevoli. Pereżempju, pjanċa li tiswa eluf ta 'wan hija skrappjata minħabba xquq f'kantuniera li jaqtgħu tat-toqba tad-die. F'dan il-każ, ir-responsabbiltà tista 'tiġi mċaqlaq għal trattament tas-sħana? Minħabba li l-ħxuna tal-ħajt tad-disinn tal-inserzjoni tad-die hija rqiqa wisq, hija deformata wara li taqta 't-toqba tad-die u tiġi skrappjata. Dan jista 'jitwaħħal fuq l-operatur tal-wajer bil-mod? Hemm ukoll sitwazzjoni bħal din. Jekk toqba kumplessa b'forma speċjali hija ddisinjata b'mod ta 'splicing, l-ipproċessar tal-imut konvessi u konkavi huwa relattivament aktar faċli, u l-grinder tal-għodda jista' jiżgura r-rekwiżiti ta 'preċiżjoni dimensjonali. Jekk ikun iddisinjat bħala tip integrali, għandu jiġi pproċessat minn wajer bil-mod jew grinder koordinat, li jirriżulta f'żieda fl-ispiża tal-ipproċessar ta 'mijiet jew eluf ta' wan. Xi drabi l-punch huwa ddisinjat biex ikun irqaq wisq u r-reżistenza għall-impatt hija fqira wisq, li tirriżulta fi għeluq frekwenti u tiswijiet u sostituzzjonijiet waqt il-produzzjoni tal-ittimbrar, iżidu l-ispejjeż u jdewmu l-produzzjoni. Il-fenomeni msemmija hawn fuq spiss jiltaqgħu magħhom. Għalhekk, għal partijiet mhux standard, għandha titwettaq reviżjoni tal-proċess qabel il-produzzjoni, u d-disinjatur jew l-inġinier tal-proċess irid jiċċekkja jekk it-tpinġijiet jissodisfawx il-kundizzjonijiet tal-proċess tal-fabbrika. Pereżempju, id-daqs ma jistax jaqbeż il-puplesija massima tat-tagħmir eżistenti, il-punt ta 'referenza għandu dejjem jibqa' konsistenti, l-ipproċessar tal-kurva (wiċċ) għandu jevita l-interferenza, oqgħod attent li ma jkollokx kantunieri li jaqtgħu li huma faċli biex jinqasam waqt it-tifi, il-wiċċ tal-ikklampjar għandu jkun kbir biżżejjed, l-eżattezza dimensjonali u t-tolleranzi tal-forma u tal-pożizzjoni huma faċli biex jiġu kkontrollati, u għal xi partijiet li ma jistgħux jiġu ddisinjati u ffinalizzati f'ħin wieħed, ħalli spazju għall-modifika, eċċ. Bir-reviżjoni tal-proċess u kontroll, ħafna spejjeż addizzjonali minħabba disinn mhux raġonevoli jistgħu jitnaqqsu, u b'hekk jitnaqqas it-telf tal-fabbrika. Sabiex id-diviżjoni tax-xogħol tkun ċara u tiffaċilita l-ġestjoni, xi intrapriżi jisseparaw ix-xogħol tad-disinn mix-xogħol ta 'preparazzjoni tal-proċess, u kull wieħed jamministra tiegħu stess, għalhekk il-frizzjoni interna hija naturalment relattivament kbira.
5. L-għażla tal-materjali għandha tkun xierqa. Issa n-nies irrealizzaw il-preciusness tar-riżorsi, u l-prezzijiet tal-materja prima tal-moffa għolew għal darb'oħra u għal darb'oħra, speċjalment azzar tal-għodda tal-liga, li wħud minnhom aktar mid-doppju. Pereżempju, il-prezz oriġinali tal-azzar b'veloċità għolja W6Mo5 Cr4V2 kien inqas minn 40 wan/kg, u issa tela 'għal aktar minn 80 wan/kg. Il-prezz oriġinali tal-karbur tas-siment YG15 kien 300 wan/kg, u issa tela 'għal aktar minn 700 wan/kg. Il-prezz tal-materjali importati huwa saħansitra aktar outrageous. Pereżempju, l-azzar moffa ordinarju tal-Ġappun SKD11 huwa 70 wan/kg, karbur tas-siment D30 huwa 3000 wan/kg, u l-karbur tas-siment Amerikan CD650 huwa 3000 wan/kg, li huwa aktar minn 3 darbiet ogħla minn materjali domestiċi bl-istess prestazzjoni. Għalhekk, meta jintgħażlu materjali tal-moffa, sakemm ikunu jistgħu jissodisfaw il-kundizzjonijiet tal-prestazzjoni bħas-saħħa tal-parti u l-ebusija u jiksbu l-ħajja mistennija, materja prima rħisa għandha tintuża kemm jista 'jkun. Bl-addoċċ li jsegwi materjali għaljin, li jidher biex ittejjeb il-kwalità tal-moffa, fil-fatt huwa użu irrazzjonali ta 'riżorsi u skart. Materjali tal-moffa domestiċi bħal T8, T10, CrWMn, Cr12MoV, eċċ huma relattivament ferm irħas, u huwa rakkomandat li tużahom l-ewwel. Speċjalment meta d-daqs tal-moffa huwa kbir, l-għażla tal-materjali għandha tkun aktar kawta. Għal xi partijiet ewlenin, jekk iridu jintużaw materjali tal-karbur reżistenti għall-ilbies bħal YG15, jistgħu jiġu ddisinjati fil-forma ta 'inlay sħun jew iwweldjar parzjali, u l-użu tagħhom jista' jitnaqqas mill-inqas possibbli, u b'hekk jiffrankaw ħafna flus.
6. Il-moffa għandha tiġi ttestjata bosta drabi qabel ma titlaq mill-fabbrika, u l-problemi misjuba f'kull test tal-moffa għandhom jiġu ddisinjati u modifikati u solvuti sewwa fil-fabbrika. Huwa rakkomandat li tiddibaggja għal livell żgur ta '90% qabel l-ippakkjar u t-tbaħħir. Evita problemi li huma esposti wara li l-moffa titwassal lill-utent. F'dak iż-żmien, jista 'jkun hemm l-ebda tagħmir u operaturi professjonali fuq il-post biex jikkooperaw, u huwa estremament diffiċli għal fitters li jsewwu jew jimmodifikaw il-moffa waħedhom. Il-ħela tal-ħin u ż-żieda fl-ispejjeż huma sekondarji. Jekk l-affarijiet imorru ħażin, il-moffa jista 'jkollha tintbagħat lura lill-fabbrika għat-tiswija, li hija saħansitra aktar idejqek. Dawn l-ispejjeż inevitabbilment se jaqbżu l-baġit. Fl-istess ħin, ittardja wkoll il-progress tal-produzzjoni tal-utent u tikkawża effetti negattivi. Fil-qosor, il-ħin u l-ammont ta 'xogħol ta' aġġustament tal-moffa barra għandhom jitnaqqsu kemm jista 'jkun.
7. Id-disinn tat-tpinġija għandu jkun standardizzat. Id-daqs attwali tal-grafika fuq il-kompjuter għandu jkun strettament konsistenti mad-daqs immarkat, u l-ismijiet għandhom ikunu uniku, u l-isem u n-numru tat-tpinġija m'għandhomx jiġu ripetuti. Dan jista 'jidher ftit idejqek u bil-mod, iżda jista' jġib konvenjenza kbira għal serje ta 'xogħol sussegwenti. Kemm jekk huwa qari tal-provi, ipproċessar ta 'programmazzjoni jew dimensjonijiet ta' kontroll, il-fajl tat-tpinġija jista 'jissejjaħ direttament mill-kompjuter. Jiżgura li t-tpinġijiet tad-disinn għandhom rwol ta 'gwida ċar fil-produzzjoni. B'mod ġenerali, mhux biss jiffranka ħafna ħin, iżda jtejjeb ukoll l-eżattezza tal-espressjoni tad-daqs u l-forma, li tista 'effettivament tevita skrappjar jew xogħol mill-ġdid ikkawżat minn nuqqas ta' ftehim minn oħrajn, u tnaqqas b'mod effettiv it-telf u l-iskart bla bżonn.
Dawn ta 'hawn fuq huma ftit punti li Xinyan Mold ressqet lilek. Jekk trid timplimentahom tajjeb, għandek tistabbilixxi serje ta 'sistemi rilevanti bħala garanzija. B'dan il-mod, il-livell tad-disinn u l-iżvilupp tal-moffa tal-intrapriża u l-benefiċċji se jitjiebu b'mod sinifikanti.